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項目案例 Case
說明： 此項目為納濾產(chǎn)水除氟除硅項目。廢水經(jīng)過反滲透及納濾的濃縮后，水中的二氧化硅和氟離子濃度不斷升高，在進入蒸發(fā)器前，需要進行除氟除硅處理，將廢水中的氟、硅元素去除或降低，以保證蒸發(fā)器的正常運行和廢水處理效果。此項目經(jīng)驗總結如下：1）在零排放系統(tǒng)末端，廢水鹽分高，澄清效果差，不適宜用傳統(tǒng)澄清池+超濾工藝；2）管式膜工藝基于膜層過濾，不受澄清效果影響，產(chǎn)水水質穩(wěn)定；3）porex管式膜化學耐受性強，可以接受氫氟酸等強酸、強堿清洗，以應對二氧化硅污堵。
說明： 此項目主要處理周邊化工廠生產(chǎn)廢水，是個零排放項目。廢水經(jīng)過高壓反滲透濃縮后，由于鹽分較高，傳統(tǒng)的沉淀池無法保證沉淀效果，因此用管式膜系統(tǒng)進行除硅。作為蒸發(fā)結晶的前處理，管式膜充當蒸發(fā)器衛(wèi)士，將廢水中的硅元素去除或降低，以保證蒸發(fā)器的正常運行和廢水處理效果。此項目采用偏鋁酸鈉除硅、PFS混凝+管式膜過濾工藝除硅。
說明： 此項目為零排放工藝中的軟化，廢水為產(chǎn)線上銅、鉻、鎳洗箔水，經(jīng)過各自RO系統(tǒng)處理后的濃水，混合脫脂廢水一起進入零排放系統(tǒng)的RO處理，產(chǎn)水回用，濃水由管式膜處理，經(jīng)過管式膜工藝的軟化，產(chǎn)水經(jīng)過pH調節(jié)后進入后續(xù)蒸發(fā)器。管式膜的絕對過濾，為后續(xù)工藝穩(wěn)定運行提供了保障。
說明： 本項目位于江蘇南通的一家集成電路封裝測試的企業(yè)。此項目劃磨廢水水量大、固體顆粒細小，劃磨廢水的固體粒徑在0.1-100um左右，沉淀困難、懸浮物濃度高，而管式膜特性之一就是具有優(yōu)異的耐高濃度懸浮固體，因此本項目管式膜工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的沉淀池+自清洗過濾器+砂濾（袋濾）+超濾，一步到位，可以使得濾過水濁度低于1NTU，完全滿足設計需求。  該項目運行2年，自動化水平高，現(xiàn)場完全不用手動操作。產(chǎn)水量、產(chǎn)水水質穩(wěn)定達標
說明： 離子交換法被廣泛應用于制備軟化水和除鹽水，在離子交換樹脂再生過程中要排出大量的含鹽廢水，含鹽廢水由于礦化度高、電導率高、能加速電化學反應，使設備腐蝕速度加快；如排入周圍農(nóng)田，可能造成土地鹽漬化、土壤板結、農(nóng)作物爛根、死苗等。有研究表明，含鹽廢水的化學組成、農(nóng)田利用狀況等因素均對地下水水質有重要影響。因此，對這部分廢水進行有效的處理，使處理后廢水能夠回用，從而達到含鹽廢水重復利用，具有十分重要的意義。鈉型樹脂再生廢水中只有Na+、Cl-、Ca2+、Mg2+四種離子，通過加入Na2CO3、NaOH，使再生廢水中的CaCl2、MgCl2以Mg(OH)2、CaCO3的形式分離出來，通過管式膜系統(tǒng)直接固液分離，管式膜產(chǎn)水經(jīng)PH回調后送往樹脂再生系統(tǒng)回用。
案例名稱： 馬鞍山某鋼鐵廠
說明： 此項目為反滲透濃水除氟除硅項目，反滲透濃水加入除氟除硅藥劑后進入管式膜，管式膜產(chǎn)水進蒸發(fā)器。通過在蒸發(fā)器前設置管式膜系統(tǒng)，可以為蒸發(fā)器的穩(wěn)定運行提供保障。
案例名稱： 上海某鋼鐵廠
說明： 此為濃水反滲透除硅項目，廢水經(jīng)過反滲透多段濃縮后，水中的二氧化硅逐漸富集，如果不進行處理直接進入蒸發(fā)器，會引起蒸發(fā)器結垢，導致蒸發(fā)器效率下降，甚至增加蒸發(fā)器的維護成本。因此，在進入蒸發(fā)器前，需要進行除硅處理，將廢水中的硅元素去除或降低，以保證蒸發(fā)器的正常運行和廢水處理效果。此項目采用偏鋁酸鈉混凝+管式膜過濾工藝除硅。此項目經(jīng)驗總結如下：1）在零排放系統(tǒng)末端，廢水鹽分高，澄清效果差，不適宜用傳統(tǒng)澄清池-超濾工藝；2）管式膜工藝基于膜層過濾，不受澄清效果影響，產(chǎn)水水質穩(wěn)定；3）porex管式膜化學耐受性強，可以接受氫氟酸等強酸、強堿清洗，以應對二氧化硅污堵。
說明： 此為研磨廢水回用項目，芯片在減薄和劃片過程中會用來超純水進行沖洗，沖洗后的水含有一些細小的懸浮物；這種廢水電導率低、污染物種類單一、回收價值高；本項目通過管式膜過濾，把懸浮物攔截在膜濃水側，產(chǎn)水流向純水系統(tǒng)。
說明： 本工程是對昆明某環(huán)境工程公司余熱發(fā)電循環(huán)水區(qū)域所產(chǎn)生的廢水進行收集、處理及回收利用(處理余電冷卻塔外排水、化水車間濃水)。針對該排污廢水硬度高、容易結垢、多次循環(huán)冷卻、電導升高、水質腐蝕性強、對設備和管道的破壞性大含藥劑成分多等特點，本項目采用“軟化+脫鹽處理”工藝，處理后的水質滿足《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》(GB/T 50050-2017循環(huán)補充水質標準，直接進入循環(huán)水池作為補水使用。通過本工程有效解決了生產(chǎn)污廢水引起的環(huán)保問題，完善水污染處理系統(tǒng)，整個生產(chǎn)廠區(qū)內無污廢水外排，均回用于廠區(qū)，實現(xiàn)生產(chǎn)污廢水的零排放。其中軟化工藝段采用化學加藥+porex管式膜工藝。
案例名稱： 江陰某電廠
說明： 此項目原水為脫硫廢水+樹脂再生廢水，兩股水混合后進入管式膜系統(tǒng)加入氫氧化鈉、碳酸鈉除硬，管式膜產(chǎn)水進入反滲透系統(tǒng)。管式膜工藝可一步代替澄清池+砂濾+超濾工藝，系統(tǒng)占地少，集成度高；為業(yè)主和工程公司提供了一個除超濾外的工藝選項。
案例名稱： 寧波某電廠
說明： 此為脫硫廢水軟化項目，三聯(lián)箱出水進入管式膜系統(tǒng)軟化去除鈣、鎂、硅等結垢離子，管式膜產(chǎn)水進入反滲透濃縮工藝段，最終的濃水進入電解工藝段；此項目通過整套工藝實現(xiàn)了脫硫廢水的零排放，其中管式膜系統(tǒng)在預處理階段去除水中的結垢離子，為后續(xù)工藝穩(wěn)定運行提供了保障。
說明： 在PCB線路板的生產(chǎn)中會產(chǎn)生含銅廢水，這些含銅廢水電導率較低，經(jīng)過處理可以回收再用，降低廢水排放。此項目對PCB含銅廢水的回收處理方式為加藥化學反應+管式膜過濾系統(tǒng)，管式膜產(chǎn)水進入反滲透純水系統(tǒng)，反滲透產(chǎn)水再次回到生產(chǎn)線利用。
案例名稱： 洛陽某材料廠
說明： 此項目有4股廢水，對應4套管式膜系統(tǒng)，其中1套為反滲透濃水除硬，另外3套為管式膜除硅，3套管式膜除硅后進入蒸發(fā)器或反滲透。蒸發(fā)器前除硅采用偏鋁酸鈉工藝，此藥劑除硅效率高、運行PH8-9之間，加藥成本較低，是蒸發(fā)器前除硅較為理想的藥劑。
說明： 此項目原水為含鉻廢水，含鉻廢水還原后加入混凝劑進入管式膜過濾，管式膜產(chǎn)水進入反滲透。管式膜工藝是一種高效的膜分離技術，能夠進行高效的固液分離。待去除的鉻離子形成沉淀后，將廢水通入管式膜系統(tǒng)，使鉻離子沉淀物通過膜孔被截留在膜表面，從而實現(xiàn)了廢水的凈化。
說明： 該項目是伊金霍洛旗某煤礦外排水質達標的關鍵控制性工程，,主要通過脫鹽處理將礦井水中的超標指標污染物去除，產(chǎn)生的產(chǎn)品水回用于生活雜用和灌溉用水，替代原有不達標水質，減輕井下設備的腐蝕結垢，降低生活污水中TDS、氟化物、氯化物等離子成分。本項目的實施對緩解生態(tài)環(huán)境、促進地方水質改善起到了積極的推動作用。本項目管式膜系統(tǒng)處理的廢水是礦井水經(jīng)過預處理和兩級濃縮后的高鹽廢水。該廢水含鹽量高，二氧化硅較高，二氧化硅對后續(xù)膜濃度和蒸發(fā)工藝的運行影響較大，采用管式膜工藝進行除硅。
說明： 此項目為循環(huán)冷卻水排污水經(jīng)過高密池、超濾、反滲透后的反滲透濃水，在管式膜工藝段進行軟化除硬，管式膜產(chǎn)水再次進入反滲透系統(tǒng)濃縮，直至最后進入蒸發(fā)器。管式膜工藝來軟化除硬工藝應用愈發(fā)廣泛，其主要優(yōu)點有占地少、流程短，一步代替澄清池+砂濾+超濾工藝，縮短項目施工工期；而且不需要加入PAM，可以有效保護后續(xù)膜系統(tǒng)。
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